2026-04-08
Информация о отрасли: Спекание прекурсоров для анодных материалов литий-ионных батарей (включая углеродные электродные материалы, графен и т. д.)
Краткое изложение основных положений
К 2025 году мировая индустрия анодных материалов для литий-ионных батарей, движимая как энергетическими, так и энергосберегающими технологиями, вступит в критический период одновременного «массового производства» и «технологического прорыва». Рынок будет характеризоваться тремя ключевыми особенностями: проникновение искусственного графита более чем на 90%, ускоренная индустриализация кремниевых анодов и углубление интеграции цепочек поставок.
В этих условиях производственный процесс изготовления анодных материалов, особенно карбонизация, графитизация и спекание прекурсоров с нанесением покрытия, станет решающим фактором в определении стабильности качества продукции, плотности энергии и конкурентоспособности по стоимости. Передовая технология вакуумных печей для спекания, благодаря точному контролю атмосферы, вакуума и температурного поля при высоких температурах, трансформируется из «вспомогательного оборудования» в «основное технологическое оборудование», создающее технологические барьеры для предприятий.
Глава 2. Анализ объемов и структуры поставок на рынок.
2.1 Международные и китайские поставки
В 2025 году мировое производство анодных материалов достигло 3,115 млн тонн, что на 43,7% больше, чем годом ранее; объем поставок составил 3,0615 млн тонн. Поставки на китайский рынок достигли 2,922 млн тонн, увеличившись на 38,1% по сравнению с прошлым годом, и его доля на мировом рынке выросла до 99,0%. Продолжающийся рост поставок напрямую стимулировал спрос на крупномасштабное высокоэффективное оборудование для спекания.
2.2 Структура поставок: преобладает искусственный графит, наблюдается взрывной рост производства кремниевых анодов.
С точки зрения структуры продукта, искусственный графит, благодаря своим комплексным преимуществам в плане срока службы, производительности и контроля затрат, еще больше увеличил свою долю на рынке, создав значительный эффект замещения природного графита.
Искусственный графит: объем поставок на китайский рынок достиг 2,54 млн тонн, что составляет 86,9%. Процесс карбонизации покрытия из искусственного графита требует использования высокоточных вакуумных печей для спекания с высокой степенью однородности, что обеспечивает целостность и однородность слоя покрытия.
Природный графит: объем поставок достиг приблизительно 260 000 тонн, что составляет 12,5% рынка. Высокотемпературный процесс очистки после сфероидизации предъявляет более высокие требования к возможностям контроля атмосферы в вакуумной печи для спекания.
Аноды на основе кремния: объем мировых поставок в 2025 году достиг 8600 тонн, что на 67% больше, чем годом ранее, и делает этот сегмент самым быстрорастущим. Это в основном связано с увеличением доли анодов на основе кремния в бытовой электронике и их экспериментальным применением в силовых батареях (особенно в цилиндрических батареях диаметром 46 мм). Из-за высокой степени расширения материалы на основе кремния требуют чрезвычайно высокой точности в наноразмерах прекурсоров и равномерности углеродного покрытия, что напрямую зависит от современного оборудования для вакуумного спекания, позволяющего получить плотный и однородный слой покрытия.
Глава 3. Тенденции цен и размер рынка : давление со стороны снижения затрат стимулирует модернизацию оборудования.
3.1 Тенденции цен: достижение минимума и отскок, возвращение к рациональному мышлению
Среднегодовая цена на анодные материалы в 2025 году оставалась на уровне около 35 000 юаней/тонну. После двух лет ценовых войн рентабельность отрасли сократилась до предела, и для всех компаний, производящих анодные материалы, жизненно важным стало «снижение затрат и повышение эффективности».
3.2 Пути снижения затрат
В условиях стабилизации цен на сырье (игольный кокс, нефтяной кокс) себестоимость переработки стала ключевым фактором дифференциации конкуренции компаний. При этом энергопотребление и выход продукции в процессах карбонизации и графитизации напрямую влияют на себестоимость тонны продукции.
В этом контексте вакуумные печи для спекания с низким энергопотреблением, высокой равномерностью температуры и длительными циклами технического обслуживания могут напрямую помочь компаниям снизить энергопотребление на единицу продукции и затраты на техническое обслуживание, а также повысить выход годной продукции. Это превращает само оборудование в «стратегический актив» для компаний, производящих анодные материалы, позволяющий создавать конкурентные преимущества, а не просто в инвестиции в основные средства.
Глава 4. Конкурентная среда: барьеры , связанные с оборудованием, для ведущих компаний.
4.1 Общий ландшафт
В 2025 году глобальная рыночная доля CR3 (трех крупнейших компаний) в сегменте анодных материалов составляла приблизительно 49,5%, а рыночная доля CR6 (шести крупнейших компаний) — приблизительно 73,0%. Компании BTR , ShanShanTech и ShineZoom совместно занимали половину китайского рынка.
4.2 Объемы поставок и доля рынка ведущих компаний (китайский рынок)
| Компания | Объемы поставок в 2025 году
(10 000 тонн) |
Доля рынка | Технические характеристики
|
| БТР | 59.5 | 20,4% | Для получения ведущего анодного материала на основе кремния требуется чрезвычайно высокоточное оборудование для спекания наноразмерного углеродного покрытия, основанное на высоком вакууме и точном контроле температуры. |
| Шаньшань Тех | 51.8 | 17,7% | Для кранов из искусственного графита однородность покрытия на быстрозаряжаемых отрицательных электродах при токе выше 4C предъявляет строгие требования, что требует использования современного вакуумного спекающего оборудования. |
| ShineZoom | 37.3 | 12,8% | Для быстрого наверстывания упущенного необходимы высокий уровень автоматизации и непрерывные производственные процессы, начиная от оборудования и заканчивая интегрированными схемами производственных линий. |
В рамках расширения производственных мощностей и технологической модернизации в 2025 году вышеупомянутые ведущие компании, как правило, внедряли передовые вакуумные печи для спекания в качестве стандартного оборудования на новых производственных линиях, чтобы обеспечить стабильность партий высококачественной продукции. Это свидетельствует о высоком технологическом уровне оборудования. стало пороговым значением для компаний, производящих анодные материалы, позволяющим им войти в первую группу и сохранить свои позиции.
доля рынка в сегменте товаров премиум-класса.
4.3 Сегментация рынка анодов на основе искусственного графита и кремния
Искусственный графит: компания ShanShanTech сохраняет лидирующие позиции благодаря своей прочной технологической базе; ShineZoom , ShangTai Tech и другие следуют за ней по пятам.
Аноды на основе кремния: компания BTR сохраняет лидирующую долю рынка; компании Zhejiang LiChen , IOPSLION и другие продемонстрировали выдающиеся результаты в поставках продукции и технологических инновациях, став важными игроками на рынке.
Глава 5. Анализ восходящих потоков производственной цепочки.
5.1 Сырье: игольчатый кокс, нефтяной кокс и природный графит
В 2025 году цены на игольчатый кокс и нефтяной кокс, являющиеся основными сырьевыми материалами для производства искусственного графита, претерпели значительные колебания. Это побудило компании увеличить инвестиции в предварительную обработку сырья и интегрированное производство искусственного графита. Этап предварительной обработки сырья предъявлял более высокие требования к однородности атмосферы и точности контроля температуры в низкотемпературной печи для карбонизации.
5.2 Основной процесс — Графитизация
Графитизация — это основной энергозатратный процесс в производстве анодных материалов и ключевой фактор контроля затрат. В 2025 году в отрасли наблюдались две основные тенденции:
1.Технология непрерывной графитизации ускорила ее распространение, заменив традиционную прерывистую графитизацию и снизив энергопотребление.
2.Интегрированное проектирование процессов графитизации и карбонизации стало одним из основных методов снижения затрат для ведущих компаний.
В вышеупомянутой интегрированной производственной линии вакуумная печь для спекания , как ключевое оборудование, связывающее процессы получения прекурсоров и графитизации , напрямую определяет общую эффективность использования мощности и совокупную стоимость всей производственной линии благодаря возможности непрерывной работы , эффекту защиты атмосферы и стабильному рабочему циклу при высоких температурах . Поставщики оборудования перестали быть просто поставщиками оборудования и стали важными партнерами в оптимизации производственных процессов предприятия и проектировании производственных линий.
Глава 6. Перспективы и тенденции
В перспективе до 2026 года и далее в отрасли производства анодных материалов будут наблюдаться три основных тенденции, непосредственно определяющие направление модернизации оборудования для вакуумного спекания:
Резкий рост спроса на высококачественную продукцию: ожидается, что доля быстрозаряжаемых анодов (4C и выше) превысит 25%, что положит начало эре кремниевых анодов, работающих с десятками тысяч тонн. Это предъявляет более жесткие требования к точности, чистоте и воспроизводимости процесса спекания оборудования, чем когда-либо прежде.
Ускоренное развертывание производственных мощностей за рубежом: Под влиянием геополитической ситуации в торговле китайские компании по производству анодов ускоряют строительство заводов за рубежом. Это требует оборудования с более высоким уровнем автоматизации и меньшей зависимостью от технического обслуживания, чтобы адаптироваться к зарубежным кадровым ресурсам и управленческим условиям.
Экологичное и низкоуглеродное производство: в условиях ужесточения политики « двойного углеродного баланса » удельное энергопотребление при производстве анодов стало обязательным показателем. Низкоэнергетические и высокоэффективные вакуумные печи для спекания станут ключевым инструментом для компаний в сокращении выбросов углерода и выходе на международный рынок.
Заключение:
для литий-ионных батарей перешла от простой конкуренции по мощности к всесторонней конкуренции, основанной на технологиях , стоимости и качестве . В этом процессе производительность вакуумной печи для спекания , ключевого технологического оборудования, напрямую влияет на конечные характеристики, себестоимость производства и стабильность поставок анодных материалов.
Для компаний, производящих анодные материалы, выбор современного вакуумного спекательного оборудования по сути означает выбор:
Более высокая стабильность для обеспечения выхода годных анодов с быстрой зарядкой и анодов на основе кремния;
Снижение общего энергопотребления для создания долгосрочного конкурентного преимущества по затратам;
Расширение возможностей по совершенствованию производственных процессов для адаптации к неопределенности будущих технологических итераций.
Будучи компанией-производителем оборудования, глубоко укоренившейся в области вакуумного спекания , мы стремимся предоставлять отрасли производства анодных материалов для литий-ионных батарей более эффективное, точное и надежное оборудование для основных технологических процессов посредством непрерывных технологических инноваций, работая с партнерами по производственной цепочке, чтобы вывести отрасль на новый этап высококачественного развития.
