Вакуумная печь для горячего прессования и спекания состоит из корпуса печи, вакуумной системы, системы создания давления, системы управления, зоны нагрева и газовой системы.
Вакуумная печь для горячего прессования и спекания состоит из корпуса печи, вакуумной системы, системы создания давления, системы управления, зоны нагрева и газовой системы. Это оборудование может использоваться для спекания порошков металлов, керамики и некоторых тугоплавких металлических промежуточных соединений. Преимущество горячего прессования и спекания заключается в меньших инвестициях в оборудование (по сравнению с изостатическим горячим прессованием). Поскольку во время горячего прессования поддерживается высокий вакуум, температура спекания изделия может быть значительно снижена, а газы в мельчайших порах могут быть эффективно удалены, что дополнительно способствует уплотнению прессованного материала.
Способствует удалению адсорбированных газов и оказывает значительное стимулирующее воздействие на усадку на более поздней стадии спекания.
Это помогает удалить примеси, такие как кремний, алюминий, магний, кальций и их оксиды, тем самым очищая материалы.
Это может улучшить смачиваемость при жидкофазном спекании, что благоприятно сказывается на усадке в процессе спекания и улучшает микроструктуру сплава.
Вакуум является идеальным инертным газом. Когда другие первичные или инертные газы непригодны, или когда материал склонен к обезуглероживанию и науглероживанию, можно использовать вакуумную печь для горячего прессования и спекания.
Снижение загрязнения атмосферы вредными компонентами (водой, кислородом, азотом и т. д.) от производимой продукции.
Вакуумные печи для горячего прессования и спекания — это вакуумные электрические печи, использующие тепловую и механическую энергию для повышения плотности материалов. Они способны осуществлять вакуумное горячее прессование и спекание при температуре ниже 2300℃ и горячее прессование в защитной атмосфере при температуре ниже 2400℃. В основном они подходят для спекания и рекристаллизации керамики, твердых сплавов, синтетических алмазов и инструментов при высоких температурах и давлении в учебных, научных и производственных условиях, а также для нагрева и прессования тугоплавких металлов и керамики в защитной атмосфере.
https://ecdn.cnyandex.com/fufr9iw/uploads/Опытная-Печь-Для-Спекания-c2.mp4 http...
Данная печь для спекания работает в режиме прерывистой загрузки с нижней стороны. Печь в основном состоит из тиристорного источника питания средней частоты, водородной печи для спекания (резервуар, огнеупорные материалы, молибденовый тигель и т. д.) и автоматической системы контроля температуры.
Основные области применения 1. Высокопрочные углеродные/графитовые волокна: Это классическое и ос...
https://ecdn.cnyandex.com/fufr9iw/uploads/Высокотемпературная-вакуумная-печь-для-очистки-a.mp4 ...
Применение продукции: Печи для спекания с изостатическим прессованием (ИП) — это высокотехнологич...
Вакуумные индукционные плавильные печи используют среднечастотный источник питания с частотой 500-4000 Гц для индукционного нагрева, с диапазоном мощности 100-6000 кВт.
Основные области применения Данный тип печи особенно подходит для крупносерийного производства с ...
https://ecdn.cnyandex.com/fufr9iw/uploads/Вакуумная-печь-для-спекания-карбида-кремния-a.mp4 ...
Вертикальные вакуумные печи для спекания — это печи, использующие индукционный нагрев для защитного спекания материалов. Их можно классифицировать по типам, таким как промышленные частоты, средние частоты и высокие частоты, и отнести к подклассу вакуумных печей для спекания .
Основные области применения 1. Литий-ионные аккумуляторы: Ключевое оборудование для производства ...
Применение продукта: Подходит для высокотемпературной плавки редкоземельных сплавов, высокотемпер...
Вакуумная печь с перемешиванием — это новый тип вакуумного плавильного оборудования, использующего индукционный нагрев средней частоты. Внутри печи находится спиральная трубчатая катушка.
В основном используется в процессах спекания порошковой металлургии, металлических материалов, керамики, магнитных материалов и твердых сплавов.
Основные области применения 1. Производство высокочистого/ядерного графита: Изготовление графита ...
Основные области применения 1. Анодные материалы для литий-ионных аккумуляторов: Является основны...
